激光熔覆材料的設計
　　激光熔覆材料一般要根據使用性能要求與熔覆基體的匹配狀況來選配。在工作環境下，針對某一基體而言存在一種的涂層合金。目前，涂層材料是否具有良好的匹配關系，成了激光熔覆技術的一個點。另外在設計激光熔覆材料是不能一昧地追求涂層材料的使用性能，還要考慮圖層材料是否具有良好的涂覆性能，主要考慮以下幾個方面：
　　1、線脹系數相近
　　激光熔覆層中產生裂紋的重要原因之一是熔覆材料與基體金屬兩者的線脹系數存在差異。因此選擇熔覆層材料首先要考慮熔覆層與基材線脹系數的匹配。熔覆層與基材的線脹系數匹配性好對結合強度、抗熱振性能、抑制裂紋萌生和擴展能力有重要的提高作用。若兩者線脹系數差異太大，則激光熔覆過程中熔覆層容易產生裂紋、開裂甚至剝落。
　　2、熔點匹配
　　激光熔覆時應采用相對于基體有適應熔點的涂層材料。也就是說，熔覆材料基體金屬的熔點不能相差太大，否則難以形成與基體良好的冶金結合且稀釋度的熔覆層，熔覆質量大大降低，不能形成良好的冶金結合。
　　一般情況下，若熔覆材料熔點過高，加熱時熔覆材料熔化少，則會使涂層表面粗糙度高，或者基體表面過度熔化導致熔覆層稀釋度增大，熔覆層被嚴重污染;若熔覆材料熔點過低，則會因熔覆材料過度熔化導致熔覆層產生空洞和夾雜，或者基體金屬表面不能很好的熔化，熔覆層和基體難以形成良好的冶金結合。因而在激光熔覆中，一般選擇熔點與基體金屬相近的熔覆材料。
　　3、熔覆材料對基體的潤濕性
　　除了考慮熔覆材料的熱物理性能外，還應考慮其在激光快速加熱下的流動性、化學穩定性，硬化相質點與黏結相金屬的潤濕性以及高溫快冷時的相變特性等。熔覆過程中，潤濕性也是一個重要的因素。特別是要獲得滿意的金屬陶瓷涂層，保證金屬相和陶瓷具有良好的潤濕性，熔覆材料和基體金屬、熔覆材料中高熔點陶瓷相顆粒與黏結金屬之間都應具有良好的潤濕性。






　　激光熔覆材料的選用
　　激光熔覆材料的選用主要從使用性能和工藝性能角度出發。在選用熔覆材料時，首先考慮的是熔覆層的服役條件對使用性能的要求，主要包括耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性能、抗熱疲勞性、抗高溫氧化性能、導電(絕緣)性能等方面。在此基礎上，激光熔覆材料的選擇還應考慮激光熔覆工藝性，例如熔覆層成形性、與基體的冶金結合性、抑制裂紋氣孔氣孔缺陷能力以及對激光熔覆參數的適應性等方面。