隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的效率要求也越來(lái)越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械使用較多的零件，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)運(yùn)行、潤(rùn)滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素，容易導(dǎo)致軸磨損，從而影響生產(chǎn)。選擇一種快速、有效的解決問(wèn)題并降低維修成本的修復(fù)方式，可以有效提高企業(yè)效率，保證企業(yè)的效益。
　　一般傳統(tǒng)解決方法如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工、鑲焊等，這些方法雖在程度上應(yīng)對(duì)了生產(chǎn)的需要，但都無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，而且給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等;同時(shí)這些傳統(tǒng)方法無(wú)法給設(shè)備管理工作帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的提升。
　　而軸類作為工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械中使用較多的零件，受長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷運(yùn)行、潤(rùn)滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素影響，容易導(dǎo)致磨損失效，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。選擇一種快速有效且低成本的修復(fù)方式尤為重要。
　　激光熔覆修復(fù)技術(shù)，采用高能量激光作為熱源，金屬合金材料(粉末狀、膏狀、絲狀等)作為焊材，通過(guò)激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，這就為表面修復(fù)提供了一個(gè)很好的途徑。
　　激光修復(fù)不但可以對(duì)已磨損軸進(jìn)行修復(fù)，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能，增加軸的使用壽命。





　　為滿足生產(chǎn)需求，一般采用傳統(tǒng)的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術(shù)，但無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問(wèn)題，給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了不可避免的隱患。
　　激光熔覆作為一種的工藝，運(yùn)用高聚集的熱源，在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料，可大大提高設(shè)備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點(diǎn)，迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。
　　激光熔覆在軸類修復(fù)方面的優(yōu)勢(shì)：
　　1)優(yōu)化軸表面性能，通過(guò)激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄，對(duì)熔覆層的成分影響極小，我們可根據(jù)具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層，從而有效改善軸表面的性能。
　　2)冶金結(jié)合強(qiáng)度高，激光熔覆過(guò)程中，所加入的熔覆材料完全融化，使其成為熔覆層的主題合金;同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與主題合金形成冶金結(jié)合，不易脫落，解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過(guò)程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題。