旁軸送粉激光熔覆技術(shù)
　　旁軸送粉技術(shù)也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù)，是指粉料的輸送裝置和激光束分開，彼此獨(dú)立的一種送粉方式。一般使用外側(cè)送粉管的方式，送粉管位于激光加工方向的前方，金屬粉在重力的作用下提前堆積在基體表面，然后后方的激光束掃描在預(yù)先沉積的粉末上，完成激光熔覆過程。
　　實(shí)際生產(chǎn)中，送粉器的出粉嘴與激光頭有相對(duì)固定的位置和角度匹配。同時(shí)旁軸激光熔覆完全依賴重力的作用，不能施加保護(hù)氣體，避免預(yù)置在基體上的熔覆粉末被吹散，降低粉末利用率以及熔覆效率。旁軸送粉激光器一般采用半導(dǎo)體直接輸出激光器或半導(dǎo)體光纖輸出激光器和重力送粉器，熔覆頭采用矩形光斑和旁軸寬帶送粉方案。


　　<一>、旁軸送粉技術(shù)缺點(diǎn)
　　1、金屬粉的選擇受限制
　　由于缺少保護(hù)氣體的作用，激光熔池只能依靠熔覆粉末熔化時(shí)的熔渣自我保護(hù)。因此目前工業(yè)生產(chǎn)中，旁軸送粉系統(tǒng)多選用自熔性合金粉末。熔覆粉末依靠B,Si等元素的造渣作用在熔池表面產(chǎn)生自保護(hù)作用。
　　2、熔覆層表面起伏較大
　　旁軸送粉采用預(yù)置式送粉方式，熔覆后熔覆層表面熔道十分明顯，溝壑較大起伏不平，熔覆完成后需進(jìn)行相應(yīng)的車、拋及磨，加工成本高。
　　3、加工面受限制
　　旁軸送粉由于是重力送粉，因此不適宜斜面工件上使用，也不適于內(nèi)孔熔覆，應(yīng)用范圍有限。
　　<二>、旁軸送粉技術(shù)優(yōu)勢
　　1、金屬粉利用率高
　　相對(duì)于同軸送粉，旁軸送粉激光熔覆技術(shù)的材料利用率可達(dá)到95%以上。同軸送粉激光熔覆技術(shù)的粉末是通過惰性氣體吹向激光熔池，在此過程中由于粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當(dāng)比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費(fèi)，造成其材料利用率只有50%-80%左右(光斑越小材料利用率越低)。而旁軸送粉激光熔覆通過將粉末預(yù)置在工件表面，激光束再進(jìn)行掃描照射使其熔化，可以達(dá)到非常高的材料利用率，節(jié)省了較多的材料成本。
　　2、熔覆效率相對(duì)較高
　　旁軸送粉激光熔覆技術(shù)由于采用矩形光斑方案，在保證熔覆方向光斑的能量密度不變的情況下，可以采用加大激光功率和光斑寬度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前實(shí)際生產(chǎn)中單道熔覆寬度可達(dá)30mm以上，熔覆線速度可達(dá)到 。
　　3、無惰性氣體消耗、成本低
旁軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用重力送粉方式，不需要消耗惰性氣體;由于采用預(yù)置送粉，氣流會(huì)影響粉末的預(yù)置與堆積。