隨著大跨度、高層建筑的發(fā)展，結構形式日趨多樣結構中構件與構件之間節(jié)點的連接方式和力學性能都日趨復雜，傳統(tǒng)鋼結構中的典型連接方式已經(jīng)不能適應現(xiàn)代鋼結構發(fā)展的需要。按照傳統(tǒng)的鋼結構連接方式，難以從構造要求和制作工藝上保證復雜受力體系。
鑄鋼節(jié)點常用結構形式主要有以下三種：


1、樹型鑄鋼節(jié)點，它主要用來取代主管與多根支管相貫的節(jié)點，用對接焊縫取代相貫焊縫，焊縫分散，減少了焊接應力集中；


2、鉸接鑄鋼節(jié)點，它常用于桿件端部連接處(如支座處等)，可簡化節(jié)點、造型美觀；


3、混合型鑄鋼節(jié)點，具有樹型鑄鋼節(jié)點和鉸接鑄鋼節(jié)點的共同特點。
鑄造分類：
(1)砂型鑄造（sand casting）


在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。


技術特點：


1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；


2、適應性廣，成本低；


3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。


應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件


(2)熔模鑄造(investmentcasting)


通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。


工藝特點


優(yōu)點：


1、尺寸精度和幾何精度高；


2、表面粗糙度高；


3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。


缺點：工序繁雜，費用較高


應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。


(3)壓力鑄造(die casting)


是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。