潔凈車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈車間潔凈程度和控制污染的持續穩定性，是檢驗潔凈室質量的核心標準，該標準根據區域環境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國(guo)際標準和國內區域行業標準，一些知(zhi)名凈化工程公司，在通行標準之外，還設有自身執行的高于國(guo)際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環境適應力遠超國(guo)際品牌。一般以工業鋁材(不銹鋼方通、噴塑方通)做框架，采用風機濾網機組FFU送風，四周采用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區，內部凈化級別可達100---10萬級;特別適用于車間內局部對潔凈度要求高的區域，如流水線作業區的高 度產品組裝區。無塵車間技術：潔凈技術，即玷污控制(Contamination Control)技術。指的是：對象(產品、人及動物)在被加工、處置、治療、防護及實驗等過程中，對其所處環境內玷污物(影響對象的加工、處置、治療等質量、合格率或成功率的物質)進行控制的技術。玷污物的污染包含對產品的損害和對人的危害。污染包含直接污染和交叉污染(醫療范疇謂之感染)。人是污染源的發源地：靜(jing)坐時，人體每分鐘散發10萬個粒子(粒≥0.5μm);每天脫落6～13克表皮細胞，一年脫落人體細胞約3.5公斤。半導體潔凈室內微污染來源，經測試，作業人員占80% 。十萬級GMP潔凈車間對不同的對象，有不同的玷污物控制要求。計有：⑴空氣中懸浮微粒(非生物性及生物性)⑵空氣中懸浮分子玷污物⑶病毒⑷微振⑸靜電⑹生產工藝介質：高純工業氣體、特種氣體、高純水及高純化學品等的有關雜質。無塵車間的應用領域：無塵車間主要應用于微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室);航空、印刷包裝、航天及軍事科學等。