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供熱系統：
項目所需熱源全部為新型環保生物質燃料，熱值≥4500kcal。生物質熱風爐是采用自動化燃燒方式，生物質顆粒由提升機送入料斗內，下部配備自動給料機，可根據預設的供料速度供料，因此也保證了燃料勻速恒定的供給，燃燒所產生的熱量也會恒定在使用區間內。另外熱風爐為明火作業方式，爐體內使用高溫耐火磚隔離熱量，爐體外部及熱風管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋，保證了工作人員的人身安全。
除塵系統：
該生產線屬于全封閉式運行模式，采用的旋風分離和脈沖布袋除塵兩種工藝。該工藝為多級除塵，主要由旋風分離器、脈沖布袋除塵器、引風機、等設備組成。
旋風分離器
生產線工作時產生的含塵氣體進入旋風分離器，旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內，分離效率為97%。正常工作條件下，單臺旋風分離器在工況點壓降不大于 。
旋風分離器采用立式圓筒結構，內部沿軸向分為集液區、旋風分離區、凈化室區等。旋風分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用低的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用廣泛。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達 %。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽或天然氣，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達 %，出口含塵量低于30mg/m3，低于排放標準。