7、除塵系統(tǒng)
      在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。
8、生產(chǎn)車間尺；按平面布局圖
9、工作體質(zhì)
工作日

300/年


班

每天3班


工作時(shí)間

每班8小時(shí)


客戶可根據(jù)當(dāng)?shù)毓ぷ鲿r(shí)間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整

 




10、人力要求
序號(hào)

崗位

人/班

班/天

人/天


1

喂料

1

3

3


2

生產(chǎn)控制（含控制室）

1

3

3


3

實(shí)驗(yàn)室

兼

 

 


4

巡查、維修、班長

1

3

3


5

包裝

2

1

2


6

總計(jì)

11人


 

 

 

 

 




 
 
二、工藝描述
1、工藝簡單
計(jì)量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲(chǔ)存---包裝
2、工藝流程圖
3、工藝描述
生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行，前端采用管束烘干機(jī)進(jìn)行烘干，煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動(dòng)控制10個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、
1）濕供料工段
           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除塵器、篩分機(jī)等輸送設(shè)備構(gòu)成。
            由3--5噸裝載機(jī)或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運(yùn)送至受料斗里面，在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板，可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計(jì)量皮帶稱，通過該設(shè)備可的計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的供料量，并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)采用槽型皮帶輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)距離和高度的運(yùn)輸，在斜皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器，可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量皮帶稱和皮帶輸送機(jī)輸送到后續(xù)工段，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。