工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調節。經過烘干后的物料經過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，煅燒爐進料量可自動調節，煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統進行均化。
生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調節。
工藝系統組成
石膏深加工工藝系統須由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、冷卻改性及成品、系統自動化電氣控制系統組成。
.1 原料系統
原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號

設備名稱

規格/型號

單位

數量

備注


1

上料斗

15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼

臺

 

 


2

振動電動機

YZS型

臺

 

 


3

皮帶稱

計量60m3/h，精度≤± %

臺

 

 


4

皮帶輸送機

 

臺

 

 


5

永磁自卸式除鐵器

 

臺

 

 


6

振動篩

 

臺

 

 


7

皮帶輸送機

 

臺