工藝順序介紹
主線：鏟車上料→皮帶秤計量→皮帶輸送機→槳葉干燥機→提升機→打散機→沸騰爐→冷卻器→針磨→氣流輸送→成品倉→包裝。
除塵：（槳葉干燥機、沸騰爐、冷卻器、提升機）含塵煙氣→脈沖布袋除塵器→槳葉干燥機
回料：沸騰爐→回料控制器→槳葉干燥機
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
.1原料系統： 
原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。煅燒系統：
經過長期實踐，并結合國內外工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設備。該設備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉窯設備，具有節約占地，降低能耗的優點。
概述如下：
多室沸騰爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。熱源以蒸汽或導熱油為主，溫度處于低溫狀態，符合石膏煅燒的化學特性。
多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結構，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。
上部錐體是排氣室，內部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。