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老化測試是研究產(chǎn)品壽命特征的方法，這種方法可在實驗室模擬各種使用條件來進(jìn)行。老化試驗是可靠性試驗中重要基本的項目之一，它是將產(chǎn)品放在特定的試驗條件下考察其失效（損壞）隨時間變化規(guī)律。 通過老化（壽命）試驗，可以了解產(chǎn)品的壽命特征、失效規(guī)律、失效率、平均壽命以及在壽命試驗過程中可能出現(xiàn)的各種失效模式。如結(jié)合失效分析，可進(jìn)一步弄清導(dǎo)致產(chǎn)品失效的主要失效機(jī)理，作為可靠性設(shè)計、可靠性預(yù)測、改進(jìn)新產(chǎn)品質(zhì)量和確定合理的篩選、例行（批量保證）試驗條件等的依據(jù)。 產(chǎn)品特點： 1．將耗時的功能測試移到老化中可以節(jié)約昂貴的高速測試儀器的時間。如果老化后只進(jìn)行參數(shù)測試及很少的功能測試，那么用現(xiàn)有設(shè)備可測試更多器件，僅此一點即可抵消因采用老化測試方案而發(fā)生的費用。? 2． 達(dá)到預(yù)期故障率的實際老化時間相對更短。過去器件進(jìn)行首批老化時都要先經(jīng)過168小時，這是人們期望發(fā)現(xiàn)所有早期故障的標(biāo)準(zhǔn)起始時間，而這完全是因為手頭沒有新器件數(shù)據(jù)所致。在隨后的半年期間，這個時間會不斷縮短，直到用實驗和誤差分析方法得到實際所需的老化時間為止。在老化同時進(jìn)行測試則可以通過檢查老化系統(tǒng)生成的實時記錄及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的故障。盡快掌握老化時間可提高產(chǎn)量，降低器件成本。? 3． 及時對生產(chǎn)工藝作出反饋。器件故障有時直接對應(yīng)于某個制造工藝或者某生產(chǎn)設(shè)備，在故障發(fā)生時及時了解信息可立刻解決可能存在的工藝缺陷，避免制造出大量不合格產(chǎn)品。?? 4． 確保老化的運(yùn)行情況與期望相符。通過監(jiān)測老化板上的每個器件，可在老化一開始時就先更換已經(jīng)壞了的器件，這樣使用者可確保老化板和老化系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)想的狀況運(yùn)行，沒有產(chǎn)能上的浪費。