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中頻感應加熱設備優點：
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上
班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐**工人提前進行燒爐和封爐工作。由
于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為 %，煤氣爐
加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節
約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能 %～  %，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低
廢品率 %，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。
環保特點：
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、、低耗能感應熔煉爐與煤爐相比，，工人
不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公
司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中理想節能加熱方式由室溫加
熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，
芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。
中頻熔煉爐特點：
1 熔煉速度快、節電節能、燒損少、能耗低。
2 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
3 電加熱作業環境好。
4 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動