工業中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法（PSA）和膜空分法。
A深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統的制氮機方法,已有近幾十年的歷 史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣 液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液 氮的沸點不同（在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃,后者的為 -196℃）,通過液空的精微，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制 氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多， 運行成本較高，產氣慢（12?24h）,安裝要求高、周期較長。綜 合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格 的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%?50%。深冷空 分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、制氮機小規模制氮就顯 得不經濟。
B分子篩空分制氮
以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理, 利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通 稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣制氮機快（15?30分鐘）、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需 要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等 特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，制氮機越來 越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣 用戶的方法。
C膜空分制氮
以空氣為原料，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質 的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮 設備相比它具有結構為簡單、體積小、無切換閥門、維護量 少、產氣快（W3分鐘）、增容方便等優點，它特別適宜于氮 氣純度W98%的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣 純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出 15%以上。
高純度制氮機系列產品的技術特點：
氮氣在醫藥工業中有廣泛的用途，合成藥中用氮氣保護、氣 動輸送，生物工程中用純氮氣隔離，制氮機制劑生產中充氮灌封 等等。藥品生產對氮氣有很高的要求：
1）要求氮氣的純度高，一般需達99. 9%?99. 99%,即國標 中無氧的要求；
2）要求氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封；
3）要求氮氣能在生產過程中保持恒壓供給，以保證生產的正常運行。