1）領(lǐng)取模切加工刀模 在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領(lǐng)取刀模進行裝刀，一步領(lǐng)取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。 （2）固定模切加工刀模 在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用 3M 膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。 （3）固定刀模的角度調(diào)節(jié) 在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具，我們在固定過程中要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。 （4）模切加工墊板的固定 在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。 （5）模切加工壓力的調(diào)節(jié) 這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當減小壓力再次測試。