煙氣脫硫系統(tǒng)中擋板門的作用有：1、在有旁路煙道的系統(tǒng)中，起到煙氣路徑切換的作用。2、隔離作用。在兩爐一塔或多爐一塔中，作用尤其明顯。3、在風(fēng)機(jī)啟動時(shí)（離心風(fēng)機(jī)），用于降低風(fēng)機(jī)啟動負(fù)荷，便于風(fēng)機(jī)啟動。工藝復(fù)雜程度濕法脫硫工藝流程復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備多，且多為轉(zhuǎn)動設(shè)備，而且濕法脫硫輔機(jī)設(shè)備長期在腐蝕性環(huán)境中工作，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠性和壽命，干法脫硫工藝設(shè)備少，工藝簡單，運(yùn)行溫度在以上15℃~20℃，副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀物質(zhì)，系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)較為容易。電石渣替代石灰石粉做脫硫劑前后，裝置脫硫效率均以設(shè)計(jì)值95％計(jì)。漿液循環(huán)泵將脫硫漿液輸送至噴淋層，噴淋層上分布著許多噴嘴，噴嘴將漿液分散成無數(shù)的小液滴。原煙氣通過換熱元件時(shí)，將部分熱量傳給換熱元件畝熱，在換熱元件轉(zhuǎn)到凈煙乁側(cè)時(shí)，釋放熱量至逆流通過的凈煙氣。 以煙氣循環(huán)流化床干法脫硫?yàn)楹诵牡墓に嚶肪€：低氮燃燒+SNCR/SCR+新型煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝，簡稱干法超低排放工藝路線[1-。從已有的研究可以發(fā)現(xiàn)，雙膜理論在描述脫硫過程時(shí)被廣泛采用，這一理論概念簡明，數(shù)學(xué)處理方便，而且對于采用不同類型吸收塔的脫硫系統(tǒng)均能獲得較好的計(jì)算結(jié)果，因此本文同樣采用雙膜理論，建立石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。2關(guān)于石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化 關(guān)于漿液循環(huán)泵，其數(shù)量關(guān)系著脫硫效率與運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，在保證漿液循環(huán)泵能夠正常運(yùn)行的前提下，選擇出佳的漿液循環(huán)泵組合。COD，懸浮物，銅，鎳，鋅等重金屬，以及，氟等非金屬含量，副產(chǎn)物拋棄處理時(shí)的堆放場地的防滲處理，脫硫后凈煙氣的抬升影響，SO（3硫酸霧）等二次污染及其帶來的“白煙”。計(jì)劃值同單位同類型機(jī)組同區(qū)域機(jī)組“藍(lán)煙”視覺污染。設(shè)計(jì)值對標(biāo)。粉塵2.2.7環(huán)境影響濕法脫硫工藝可能產(chǎn)生的環(huán)境問題主要有：吸收劑制備過程中產(chǎn)生的噪聲。石灰石漿液槽沖洗廢水。吸收塔和石膏制備系統(tǒng)的廢水。主要是石膏脫水的溢流水和沖洗水。其超標(biāo)項(xiàng)目有pH值。的聯(lián)合作用，可在實(shí)現(xiàn)“超低排放”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)SO3排放質(zhì)量濃度＜5mg/mHg排放質(zhì)量濃度＜3μg/m且整個(gè)系統(tǒng)無廢水排放，實(shí)現(xiàn)廢水的“零排放”脫硫系統(tǒng)水平衡的管理，保證除霧器的正常沖洗，防上由于其他系統(tǒng)進(jìn)人吸收塔的水量過大，除霧器沖洗次數(shù)減少引起板片積灰，煙氣分布不均除霧器效果下降，煙氣帶水，帶漿，使GC，H換熱片積灰和堵塞。終煙囪出口煙氣溫度4窯頭凈煙氣加熱新增一路管道從窯頭排風(fēng)機(jī)后抽取部分熱煙氣（120℃。并安裝引風(fēng)機(jī)可以增加壓縮機(jī)的數(shù)量如果煤炭燃燒的量比較大160℃）加熱系統(tǒng)混合器中反應(yīng)塔凈煙氣新增煙道上需增設(shè)可調(diào)擋板門及相應(yīng)的測溫。使煙氣能夠按照規(guī)定的路勁來運(yùn)行測壓裝置。避免受到流通速率的影響。根據(jù)核算得出保證煙囪出口s02終濃度控制在100mg/Nm和50mg/Nm3兩種采用旁通煙氣加熱方案脫硫效率98％假定煙氣經(jīng)過反應(yīng)塔后溫度為50℃以便對煙氣加熱系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制。安裝運(yùn)行費(fèi)用低廉 降低了脫硫系統(tǒng)總的脫硫效率。表面不容易凝集油污垃圾