譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。在使用水系清洗劑時， 基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要，常見的干燥方法有熱風干燥、通風干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。工業用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。近年來，半導體行業用的清洗方式大多采用帶950KHZ 超聲槽的單枚式“US噴淋”高頻清洗，可得到高性能的清洗結果，“US噴淋”的方式是將載有950KHZ超聲波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、電路芯片的超精密清洗，塵粒子可接近“零”的程度。今后不同產品的濕式清洗，如需100％地發揮清洗劑的性能作用，對超聲清洗裝置將會提出更高的要求。
 
乳化罐的系統組成
一、慢速混合系統 攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。 速度過慢：減速器發熱嚴重。 速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動平衡的同心軸。 4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。 6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。 慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。