線路板一般用在電子產品制造方面，它是電子產品不能缺少的基礎零件，隨著線路板的生產規模及產量逐漸增大，線路板的生產過程中排放出來的廢氣、廢水污染物也日益增加。對生態環境造成了嚴重的污染，因此，如何妥善的治理線路板生產過程中排出的廢氣，也日益重要。  線路板生產排出的廢氣一般有四種，種即酸性廢氣，它的主要包含的成分是：霧、SO2等；第二種即有機廢氣,其主要包含的成分是：苯、、二以及甲醛和非甲烷總烴等：第三種即堿性廢氣,其主要包含的成份是：NH3；第四種即含鉛廢氣，其主要包含的成分是鉛煙。上述廢氣的特征是刺激性大，部分有劇毒，直排大氣環境中肯定會造成嚴重的環境污染，務必妥善治理后才可以給予排放。然而，因為線路板廠廢氣量大的原因而且產生點多、成份繁雜、一般而言是多種廢氣混合一起，所以治理效果一直不理想。

1.線路板生產中的VOCs類有機廢氣

    在PCB線路板行業中，含有高分子化合物的油墨印料被大規模范圍使用,例如熱固型印料、液態感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶劑，且為獲取合適的印刷性能還要添加稀釋劑，其油墨印料的固體含量一般百分比在65%到85%,溶劑或者是稀釋劑的含量百分比在15%到35%。但是溶劑和稀釋劑都是由醇類、酮類或者是苯類、醚類等有機化合物(VOCs,也就是一些成分組成的。用VOCs組成的溶劑或稀釋劑,在常溫和加熱時，易氣化蒸發，排放空氣就可能形成臭氧層。此臭氧層跟保護地球避免受到紫外線傷害的同溫層臭氧層不一樣,它就是在低氣流層的VOCs，通過光化學的作用會生成一些光化學煙霧,此種混在空氣里的煙霧對人們外部器官及身體健康的負面影響較大。針對作業工序，一般的處理方案是利用上吸式集氣系統來對廢氣進行收集，但因為集氣吸力太大，往往會導致溶劑揮發速度加快，導致空氣流量比較難以調控，導致網印油墨干燥的速度加快超過限度，進而發生堵網的情況。此時，如果集氣罩設置的高度太高往往會導致集氣效果不太理想。除此之外，大多數工廠企業針對揮發性有機廢氣都利用填充或者是洗滌塔用清水清洗,或者是跟酸、堿化學廢氣處理塔結合在一起進行處理。因有機廢氣包含的有機化合物有疏水性特征,所以利用濕式的處理方案，它的效果局限性較大，即把室內的作業場地的廢氣聚集后排放于大氣。所以，務必采取干式處理方案，利用填充活性炭吸附或者是利用焚化處理這樣的化會更有效更可靠的效果。針對熱風平整的工序，比如壓制車間的粘貼覆蓋膜、壓合后的烘烤等，另外還有一些熱固性印料于鼓風循環式烘箱中處于干燥固化狀態時，它在烘干時往往不經過處理，一般而言利用直排式的管道直排室外，其結果是對局部的空氣環境造成影響。在庫房，一般存有數量較多的油墨印料、溶劑以及稀釋劑，一般情況下室內廢氣含量百分比偏高，與此同時，有一些固體材料往往包含了有機廢氣。一般而言利用直排式換氣扇抽掉庫房中的廢氣，不做其他任何處理，直排大氣中。

2.廢氣治理方法措施

    線路板企業中，其生成的大氣污染物一般而言是生產過程排出的粉塵、硫酸霧以及氯化氫和非甲烷總烴。一般而言,粉塵通過噴氣式集塵機聚集；硫酸霧和氯化氫利用逆流式洗滌塔經過處理后達到合格標準后才能排放，非甲烷總烴利用活性炭進行吸附和處理。

(1)噴氣式集塵機。噴氣式集塵機利用高壓空氣進行噴射，瞬時間震掉粉塵的外面過濾式集塵機：利用超級文氏管和分級效果良好的上部入氣方式，這樣預防剛震落時粉塵集塵性能的降低，且可加長粉塵震落循環時間,大幅度提高集塵性能和過濾速度。

(3)活性炭吸附。非甲烷總烴采用活性炭吸附,通過上述方法非甲烷總烴剩余率低于10%。為確保活性炭吸附器的正常運營和效果，要增強日常維護，每隔一段時間換掉活性炭。

3.綠色管理，促進環保方案升級

    “綠色管理”，其是近年來從西方傳到國內的一種企業管理思想和管理體系，即把全新的環境保護的理念灌輸于公司企業的經營管理之中。國內的PCB企業的環境管理的環保意識往往較淡薄，環境管理機構的職能化較弱，環境方面的管理水平比較低，方法十分落后。PCB企業要采取積極方案，推行綠色經營方略，進行綠色管理。，要改變傳統觀念，樹立綠色經營理念。第二,應大力開展清潔生產，對PCB行業主要的是清潔的生產過程，也就是研發使用那些低污染排放或者是易防治和處理的各種制版材料以及油墨印料,循環利用或者回收有機溶劑以及專用的清洗劑,研發新型的的工藝技術以及儀器設備，采用廢氣、廢水的處理工藝方法，從根源上降低生成的有害物的含量，這樣就能減小污染。

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