線路板工廠在生產過程中產生大量的廢氣。線路板生產產生的廢氣通常有四大類 , 類是酸性廢氣 ,主要成分是 : 氯化氫和硫酸霧 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 樹脂、有機溶劑、油墨、松香油等;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :氨氣;第四類是含氰廢氣 。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

印刷線路板廢氣對人體的危害

這些印刷線路板制作過程中產生具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經系統和造血系統,從而造成中毒。長時間在這種環境下工作，會給工作人員的身體健康帶來的隱患，并且嚴重影響工作效率以及產品的外觀形象。

有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+低溫等離子凈化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解凈化工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找人員進行危廢處理，運行費用高。

廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過低溫等離子凈化設備，利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過UV光解凈化設備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有處理效率，可達到95%以上;適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作;運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。

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