注塑車間生產工藝為將塑料粒子混合色母等投入攪拌機混合均勻然后再投入熔融擠出機在注塑機中對原料進行電加熱熔融，時間由溫控箱自動控制，塑料粒子加熱溫度約為180-220℃，PP粒子、PA粒子分解溫度分別為350℃、310℃。熔融過程在密閉空間進行，此工序產生的有機廢氣并入注塑工段進行定量分析。塑料粒子受熱熔融，然后通過注塑機注入模具型腔內，通過注塑機配套循環水泵對模具外側采用水循環冷卻，冷卻水循環使用，定期補充，不排放。此工序過程中會產生有機廢氣，現廢氣種類以非甲烷總烴計。
注塑車間（注塑機）有組織廢氣主要為非甲烷總烴，無組織廢氣主要為非甲烷總烴。注塑工段產生的非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表5及表9相關標準；廠區內無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》
注塑車間（注塑機）產生的有機廢氣濃度一般不是很高，廢氣種類為非甲烷總烴，現在市面上多采用兩級活性炭吸附設備進行處理，處理后的有機廢氣均可達標排放。
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