一．紫薯除石、除草、清洗段：
1﹑概述：
   一般原料（紫薯）表面粘附著泥土、沙石和雜草等雜物，由于這些硬質及金屬雜質進入銼磨機會導致機件損壞、雜草和木片等進入銼磨機會堵塞，會影響產品質量和生產工藝c作，所以在原料破碎之前，進行處理，清理各種雜質。
2、除石、除草及雜物處理：
   本公司采用濕法除石、除草，即將紫薯原料通過HSLX-5000螺旋輸送機輸送到溜槽入口處，同時在入口處注水，在10-15米的溜槽下方設有砂石、泥沙等雜物匯集槽按時排放，由水帶動鮮薯緩緩流入土豆泵，經過土豆泵輸送到HSCS-1200除石機，由于低速轉動，石塊、泥沙隨著轉動落入砂石匯集倉，當轉動到上方時由于重力作用落到砂石出料口直接排出，物料在轉鼓中由于內螺旋緩慢向前移動，自然到下道清洗工序，污水自然流到污水處理池中進行沉淀處理再回用。
在本工序中主要控制質量和生產量是：一是在溜槽中注水的控制，在注水前裝有蝶閥Dg80來調節(jié)水量；二是在溜槽和除石機下方裝有兩個蝶閥Dg125，上部閥門常開，砂石匯集在上部和下部閥門之間，一般根據物料中含砂石量來確定排放時間，三是輸送機和除石機的轉動速度的調節(jié)，一般都裝有調速變頻電機，用變頻來進行調節(jié)速度可以控制除石質量和生產量。
3、清洗工藝過程：
      本工藝采用2臺串聯(lián)XS-1200型鼠籠式清洗機就行連續(xù)清洗。洗滌時，槽體中預先裝滿洗滌用水，由上道工序除石機出來的物料自流到洗薯機，從轉鼓的一端進料，薯塊在轉鼓中不斷地互相碰撞、摩擦、逐漸洗凈。同時在轉鼓內側裝有螺旋使物料徐徐前進，經過幾分鐘到達轉鼓的另一端，陸續(xù)被轉鼓撈斗撈出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小時開一次排污閥排放泥沙污物。