該設(shè)備是根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和特殊工藝設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品，設(shè)備包括浸泡式子系統(tǒng)和通過式子系統(tǒng)兩部分；設(shè)計(jì)體現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)約能源、率、高質(zhì)量、便捷安全、易于養(yǎng)護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。 設(shè)備由人機(jī)界面、變頻器、PLC和低壓電器等組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量可控、人員操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率大幅提高。 整機(jī)由主體機(jī)架、槽體、行車、工裝掛籃、給排水系統(tǒng)、加酸堿系統(tǒng)、自循環(huán)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冰水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、酸罐、廢酸罐、封閉外罩；電控系統(tǒng)組成。采用天軌式結(jié)構(gòu)，充分利用所有空間將所有的系統(tǒng)及機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化的布置。 設(shè)備工藝流程為：1#I級(jí)超聲波脫脂槽→2#Ⅱ級(jí)超聲波脫脂槽→3#熱水漂洗槽→4#熱水漂洗槽→5#配酸槽→6#冷水漂洗槽→7#酸洗槽→8#冷水漂洗槽→9#熱水漂洗槽→擺動(dòng)小車上、下料，工藝時(shí)間視藥劑與產(chǎn)品實(shí)際情況而定； A、槽體：酸洗槽采用PP材質(zhì)、外忖不銹鋼材質(zhì)制作，共倆只酸洗槽。脫脂槽采用不銹鋼材質(zhì)，共2只脫脂槽、酸洗槽后水洗槽采用PP材質(zhì)制作共倆只水洗槽， B、行車： 本設(shè)備所使用的行車為雙起升結(jié)構(gòu)一臺(tái)。 具有起吊、驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，有接水盤； 定位故障率低、易于養(yǎng)護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。 行車有無線遙控功能按鈕，吊鉤上升、下降，前進(jìn)、后退，緊停相應(yīng)的動(dòng)作可以通過按鈕操控來實(shí)現(xiàn)。