激光切割機在加工過程中常見的問題是容易產生毛刺，共同點是在工件表面過渡時會出現尖銳、毛刺等不規則的金屬零件。但是，普通并不意味著可以接受毛刺的產生，它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低產品質量，給后續的檢驗、裝配、性能和美觀帶來很多問題，所以我們應該盡量避免毛刺的產生。 毛刺的常見原因及解決方法 原因一：激光切割機產生的激光束焦點上下位置偏差，導致能量不只是集中在工件上，工件沒有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產生毛刺。 解決方法：調整激光束焦點的位置，根據其偏移位置，調整到正常狀態。 原因二：激光切割機的輸出功率不足以有效汽化金屬，造成過多的熔渣和毛刺。 解決方法：檢查激光切割機工作是否正常。如有異常，需及時維修保養。如果正常，檢查輸出值是否正確。 原因三：激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。 解決方法：及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值。 原因四：激光切割機輔助氣體純度達不到要求標準，也會使工件產生毛刺。 解決方法：更換純度更高的輔助氣體。 原因五：激光切割機工作時間過長，使設備工作狀態不穩定，這也會導致毛刺的產生。 解決方法：關閉激光切割機，一段時間后重新啟動并移動，使其得到充分休息。