材料屬石英質中頻電爐專用耐火材料，材質屬酸性。在高純微晶硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英和預相變處理石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.其原材料純度高，配方合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻電爐的間歇式作業。材料已配好干搗混合料，根據顧客需求已配制好燒結劑和礦化劑含量，用戶可直接投入使用。各個產品型號分別適用于1400℃——1780℃的熔煉溫度。
 
特點：高密致度，內層是半燒結層、松散層，起到了減震作用，抗鐵水侵蝕性增強。材料微粉材料具有抗急冷急熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗性好。
 
合格的酸性爐襯材料應該具備哪些特點？
 
1、足夠高的耐火度。 中頻電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵中頻電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是允許的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1780℃，軟化溫度應高于1700℃。　　
2、熱膨脹系數小，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮。　　
3、化學穩定性好，材料的化學穩定性和爐襯的壽命有密切的關系，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。　　
4、較高的力學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。
5、酸性爐襯材料應具有絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成事故。　　
6、施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。
7、無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質。
 
爐襯材料，為什么要選擇中鋼耐材？
 
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