在傳統的陶瓷制備工藝中，通常改變燒結溫度和時間來調控燒結制品的氣孔率和強度，但其氣孔率和強度通常情況下相互矛盾。燒結溫度過高，制品收縮程度增加，致使部分氣孔封閉或消失，溫度過低，制品的強度達不到所需要求。而添加造孔劑法則可使制備的多孔陶瓷燒結制品既有較高的氣孔率又保持強度。此外，該工藝主要通過改變造孔劑的添加量、粒徑大小、形狀及分布來控制孔隙的大小、形狀及分布，所生產的制品在流體過濾，保溫隔熱和廢水處理等方面具有廣泛的應用。因此，造孔劑的用量、顆粒形狀、大小及與原料的混合分散性直接影響產品的質量，使得造孔劑種類和用量的選擇顯得尤為重要。 一般來說，多孔陶瓷的制備主要包含陶瓷配料、造孔劑和結合劑。通過在材料制備過程中引入造孔劑，使材料內部形成大量孔隙，造孔劑種類的多樣性導致產生的孔隙不盡相同。