在傳統(tǒng)的陶瓷制備工藝中，通常改變燒結(jié)溫度和時間來調(diào)控?zé)Y(jié)制品的氣孔率和強(qiáng)度，但其氣孔率和強(qiáng)度通常情況下相互矛盾。燒結(jié)溫度過高，制品收縮程度增加，致使部分氣孔封閉或消失，溫度過低，制品的強(qiáng)度達(dá)不到所需要求。而添加造孔劑法則可使制備的多孔陶瓷燒結(jié)制品既有較高的氣孔率又保持強(qiáng)度。此外，該工藝主要通過改變造孔劑的添加量、粒徑大小、形狀及分布來控制孔隙的大小、形狀及分布，所生產(chǎn)的制品在流體過濾，保溫隔熱和廢水處理等方面具有廣泛的應(yīng)用。因此，造孔劑的用量、顆粒形狀、大小及與原料的混合分散性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使得造孔劑種類和用量的選擇顯得尤為重要。 一般來說，多孔陶瓷的制備主要包含陶瓷配料、造孔劑和結(jié)合劑。通過在材料制備過程中引入造孔劑，使材料內(nèi)部形成大量孔隙，造孔劑種類的多樣性導(dǎo)致產(chǎn)生的孔隙不盡相同。