Stampfli微型浮動(dòng)刀柄與液壓刀柄的工藝介紹 
一、傳統(tǒng)鉸孔工藝，機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過(guò)程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無(wú)法控制，因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無(wú)規(guī)律；
2、隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，Stampfli斯丹菲力鉸刀相當(dāng)于車(chē)刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動(dòng)，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動(dòng)等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。
二、使用Stampfli微型浮動(dòng)刀柄與液壓刀柄的鉸孔工藝，陜西渭柏精密機(jī)械“浮動(dòng)鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能?chē)@機(jī)床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng)，有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)，Stampfli斯丹菲力使鉸刀中心的整個(gè)鉸削加工過(guò)程中始終與被加工孔中心保持一致；
1、能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心，自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機(jī)床主軸通過(guò)Stampfli微型浮動(dòng)刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀；
a、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，Stampfli斯丹菲力鉸刀全部刀刃切削且無(wú)振動(dòng)，這使得鉸刀使用壽命至少可延長(zhǎng)5倍以上；
b、加工較深孔時(shí)，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，Stampfli斯丹菲力所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性，達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn)，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
3、縮減了換刀、對(duì)刀等輔助工時(shí)。
4、減小對(duì)機(jī)床精度的高要求，普通車(chē)床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
  Stampfli微型浮動(dòng)刀柄與液壓刀柄 用以補(bǔ)償因工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內(nèi)的誤差,可消除喇叭孔、提高孔的圓柱度.