中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備簡介
設備組成：不銹鋼（鍍鋅板）帶開卷裝置、折邊沖裁裝置、U形槽自動成型裝置、涂膠裝置等組成。 
設備特點：一次自動完成不銹鋼（鍍鋅板）U形條的裁、剪、沖、折以及在不銹鋼U形條的4面涂上粘結膠等多種工序。

中空玻璃暖邊條成型、涂膠生產設備的應用領域
主要用于與隔熱鋁型材（斷橋鋁）門窗、塑鋼門窗配套的中空玻璃等。

中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備及中空玻璃的優勢
1、中空玻璃暖邊條成形、涂膠設備是采用自動化控制將鈑金加工工藝和涂膠工藝有機結合為一體，通過數控編碼技術系統控制鈑金工藝和涂膠工藝，通過輸入待加工玻璃的幾何尺寸和中空間隔尺寸既可以自動生成加工參數，并按照序號自動加工，過程中如果出現有破損玻璃等現象還可以選擇自動補片功能進行補片。
2、突破了現有技術先成型鋁合金條，之后才能涂膠的落后工藝，將多個工藝、多種工序過程集合在一條生產線上，系統智能控制，一次完成U形條的裁、剪、沖、折等并同時在U形條的4面上同步涂膠等。
3、整機操作簡便、設備運行穩定、節省人力、勞動強度低、生產效率高，生產成本低，自動化程度高。
4、突破了傳統涂膠設備只能在鋁合金條上單面或雙面涂膠工藝，實現將密封粘結膠和吸水防潮膠同步一次涂到U形條的4個面上，使之形成暖邊條，涂膠均勻可靠，改善了工作環境，具有成型速度快，生產效率高等特點。
5、傳統的金屬條選擇的是鋁合金，熱傳導快，冬天在玻璃窗的邊緣有結露現象，本技術采用的是不銹鋼暖邊技術，采用不銹鋼U形條替代鋁合金條，導熱系數小，熱傳遞差，隔熱效果明顯。
6、中空玻璃生產效率高，比傳統工藝加工速度提高4-5倍。
7、生產成本比傳統工藝降低20-30%。
8、產品的可靠性高，耐候性明顯提高，使用壽命可達30-50年，傳統產品壽命只能到達10-20年。
9、涂膠加工之后不需要熟化即可以立即使用。
10、不銹鋼U形條的寬度可以智能化選擇。