圖文了解板式給料機運行部件結(jié)構(gòu)組成
運行部件是板式給料機的關(guān)鍵部件，在設(shè)計與制造技術(shù)上均采用了較新的技術(shù)。其牽引鏈條與承載構(gòu)件分開，加上采用適宜的節(jié)距，保證了嚙合與運行的平穩(wěn)。
板式給料機運行部件由牽引鏈條，承載構(gòu)件行走滾輪和輸送槽板等組成。
一）牽引鏈條
牽引鏈條也稱套筒滾子鏈，按ISO1977/1—1976設(shè)計，符合GB8350—87標準規(guī)定。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼，并施以一定的熱處理手段，有利于提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。
板式給料機鏈條的作用
　　1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。
　　2、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐。
鏈條材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼鏈
型號： 等
銷軸材質(zhì)：40Cr、
鏈板材質(zhì)：40Mn
處理方式：淬火后中溫回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滾輪
承載構(gòu)件——滾輪采用了滾動軸承結(jié)構(gòu)，有利于減小運行阻力，減少動力消耗。該結(jié)構(gòu)型式便于維護。
滾輪由支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。
三）輸送槽板
槽板的作用
　　1.當?shù)V石掉落到槽板上時，槽板對礦石起到支承作用。
　　2.當給料機運轉(zhuǎn)時，槽板對礦石起到向前拖動的作用。
輸送槽的設(shè)計采用了合理的底隙與側(cè)隙保證了底板的交迭和側(cè)板的重疊，能有效地防止物料的散漏現(xiàn)象。
板式給料機槽板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)說明
槽板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應(yīng)力。
底板材質(zhì)通常為16Mn
加工方式：雙圓弧形、冷壓成型  
處理方式：兩側(cè)支板表面高頻淬火  
槽板的制造要求有三點：
3. 、外形幾何形狀及尺寸準確，
3. 、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準確；
.3、板式給料機加工過程中的變形控制。
四）板式給料機槽板使用注意事項
　　1.盡量放慢礦石下落的速度，減少對鏈板的沖擊。
　　2.如發(fā)現(xiàn)槽板有嚴重變形，需要對槽板進行加厚及加強改造。
五）板式給料機運行機構(gòu)具有如下優(yōu)勢
　　1、板式給料機有支座槽板上所設(shè)的滾輪是隨有支座槽板—起運行的，當滾輪運行到機架上面時就可以對滾輪加油，有支座槽板運行至下部時，有支座槽板的重量支承在滾輪上，滾輪與軌道形成滾動摩擦。
　　2、鏈條設(shè)在兩側(cè)的非落料區(qū)段，避免了細小物料漏落到鏈條上。
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