1、精度 　　直線電機因傳動機構(gòu)簡單減少了插補滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度、精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”高，且容易實現(xiàn)。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動導軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個系統(tǒng)的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩(wěn)性，“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動，直線電機是高發(fā)熱部件，需采取強冷措施，要達到相同目的，直線電機則要付出更大的代價。 　　直線電機進給系統(tǒng)的組成 　　2、速度 　　直線電機具有相當大的優(yōu)勢，直線電機速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，直線電機具有相當大的優(yōu)勢，而且直線電機在成功解決發(fā)熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。 直線電機在數(shù)控機床上的應(yīng)用圖 　　3、壽命 　　直線電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的高速往復運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往復運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。 　　直線電機在機床上的開發(fā)和應(yīng)用，將引起機床行業(yè)的傳動進給機械結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，使機床的加工精度、生產(chǎn)效率等性能指標得到很大的提高。隨著直線驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展和制造工藝的進步，直線電機在數(shù)控機床上的應(yīng)用將會越來越廣泛，便于人們?nèi)ミ\用。