1.商砼沙石分離機(jī)系統(tǒng)主要組成：傳動、分離（振篩和螺旋）、電控、供排水、進(jìn)料斗、壓濾等組成； 　　2.操作人員需要實行“專人值守、定機(jī)負(fù)責(zé)、定崗操作”制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作； 　　3.砂石分離機(jī)及壓濾機(jī)作業(yè)后，保持機(jī)體內(nèi)無沉積無殘留、機(jī)體表面無殘渣漿水、無板結(jié)混凝土、以防混凝土固化導(dǎo)致機(jī)體腐蝕或造成損壞螺旋，從而降低維護(hù)成本增加使用壽命； 　　4.出砂口以下位置保證每工作8小時內(nèi)需清理一次（根據(jù)工作量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），以免堵塞；出石口位置及時清理，保證地面干爽，無積水； 　　5.機(jī)體內(nèi)傳動部分和軸承處維護(hù)，要注意根據(jù)實際情況定期進(jìn)行潤滑脂潤滑注油； 　　6.停機(jī)時需要關(guān)閉總電源開關(guān)，保障安全； 　　7.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)；檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁故障作業(yè)； 　　8.漿水達(dá)到相對濃度，應(yīng)及時啟動壓濾系統(tǒng)進(jìn)行濾壓處理，確保正常工作； 　　9.定期對整體設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，形成獎懲規(guī)章，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)； 　　10.保證攪拌站工作、罐車工作的情況下，砂石分離機(jī)和壓濾機(jī)全程配合工作，避免因壓濾機(jī)長時間無人值守或不工作，造成漿池沉淀物淤積（淤死）阻礙整體砂石分離污水回收； 　　11.商砼沙石分離機(jī)使用流程：混凝土運輸車達(dá)到指定位置后，開啟螺旋機(jī)，隨即開啟給水系統(tǒng)手動或自動進(jìn)行加水噴淋，啟動振篩，啟動攪拌車，將攪拌罐里面的剩余漿料勻速（司機(jī)觀察漿水濃度：切莫把振篩單純地以為僅當(dāng)作過濾用途，漿水傾倒需要開啟噴淋。）導(dǎo)入砂石分離機(jī)的振篩，利用振篩和螺旋提升機(jī)的綜合作用，從而實現(xiàn)混凝土的石子、砂子和漿水的分離；如果連續(xù)作業(yè)螺旋機(jī)無需停止，如間隔作業(yè)，每車分離完成螺旋稍轉(zhuǎn)動一會，避免螺旋因沉淀沉淀物淤積導(dǎo)致螺旋扭斷； 　　12.壓濾機(jī)開啟噴淋的作用：①增加漿水的流動性，尤其在退砼或廢砼進(jìn)行分離回收的情況；②清洗帶漿砂石、降低混凝土及外加劑的粘稠度及其增加稀釋效率、清洗振篩； 　　13.有必要將壓濾機(jī)進(jìn)行封閉，避免雨季來臨造成電控系統(tǒng)表箱受潮線路連電損壞；有必要將壓濾機(jī)主機(jī)與電控箱進(jìn)行隔離，以避免因壓濾機(jī)沖洗清理造成電控受潮損壞設(shè)備 　　14.保持壓濾機(jī)下壓塊定時清理（根據(jù)工作量），保證周圍環(huán)境整潔，無積水、無殘渣； 　　15.司機(jī)調(diào)整車輛停至適當(dāng)位置，將導(dǎo)料槽對準(zhǔn)振篩縱向中心位置，進(jìn)行退砼傾倒入振篩，根據(jù)退砼或漿水情況調(diào)整傾倒速度，避免向外傾倒或任意傾倒，增強(qiáng)責(zé)任心； 　　16.司機(jī)停泊位置需進(jìn)行記號或加裝防撞措施，以防止司機(jī)泊位撞壞分離機(jī)； 　　17.壓濾機(jī)清理濾板濾布要用高壓水槍先沖洗板結(jié)物，對于殘留物盡量不要用其他硬物直戳濾布表面；對于難處理的板結(jié)物（時間長的原因）小心處理，以免損傷濾布從而降低濾布使用壽命；每壓濾完成即刻進(jìn)行清理壓塊，避免壓塊板結(jié)在濾板濾布上，從而造成清理難度和損傷濾布；清理壓濾機(jī)防止將水噴灑到電控表箱及用電線路，避免因電控原件受潮連電造成損壞壓濾機(jī)，以至于造成砂石分離機(jī)整個系統(tǒng)停止工作。