板式喂料機鏈板跑偏的原因和解決辦法
板式喂料機主要廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、化工電廠等行業(yè)，是一種常見的物料轉(zhuǎn)載和運輸設(shè)備。維修率少、配件通用且易于更換。是一種更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
在實際應(yīng)用中由于使用不當(dāng)容易發(fā)生鏈條跑偏的現(xiàn)象。
跑偏原因分析
跑偏的直接性原因有兩個:
一,兩側(cè)的驅(qū)動力出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致鏈板在傳動過程中出現(xiàn)不一致的情況;
第二,是滾輪對鏈板的側(cè)向力作用,導(dǎo)致鏈板運行偏離直線。下面就這兩種情況進行分析。
(1)在安裝和調(diào)試中出現(xiàn)誤差。鏈條的張緊裝置安裝和調(diào)試不到位就會導(dǎo)致鏈板的兩側(cè)張拉牽引力不協(xié)調(diào),因此在運行時就會出現(xiàn)跑偏的情況,這時常見的跑偏原因。這個時候要調(diào)整尾部拉緊裝置加以修正，這種現(xiàn)象一般出現(xiàn)在新安裝和更換鏈板設(shè)備的試車過程中。
(2)鏈板運輸時物料落料不均勻。在板式給料機正常空載運行時情況正常,而在有負(fù)載運輸時跑偏,這時應(yīng)當(dāng)從物料落料的情況展開調(diào)查,因為在板式給料機運行過程中這種情況也是極為常見的。解決辦法是首先要保證物料落料點在給料機鏈板全寬方向，另外物料落料口一般不宜超過鏈板寬度的三分之二。
(3)鏈板本身的質(zhì)量問題。鏈板本身出現(xiàn)質(zhì)量問題也會導(dǎo)致皮帶的兩側(cè)張力的不均衡,如:鏈板本身不直、鏈板兩側(cè)寬度不一,這樣鏈板就會向張緊拉力大的一次跑偏。這種跑偏現(xiàn)象主要是由于鏈板本身質(zhì)量原因引起的，首先我們要采購原廠配件，以保證質(zhì)量。其次如果問題不大的話，可調(diào)整拉緊頂絲來糾正鏈板誤差。如果還是跑偏，則需更換質(zhì)量合格的鏈板再次調(diào)整。
(4)鏈板出現(xiàn)變形。鏈板是一種具有彈性特征的材料,因此在經(jīng)過一段時間的使用后就會出現(xiàn)變形的情況,而這時就會使其出現(xiàn)松弛和張拉力下降的情況,從而引起跑偏。這種情況下調(diào)節(jié)張緊裝置，消除鏈條松弛現(xiàn)象，如果不能解決則需更換新鏈板。
(5)確定鏈輪或者改向鏈輪污染。在鏈板運輸?shù)奈锪现型鶗嬖谝恍┱承晕锪?這種物料有時就會粘在鏈輪上,這樣就鏈輪的直徑或者摩擦系數(shù)發(fā)生變化,這時對鏈板的張拉力就會出現(xiàn)不均勻,由此造成鏈板跑偏。這種現(xiàn)象要定期清潔鏈輪的粘結(jié)物料。
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