隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE塑料對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由于這些聯結點所形成的網絡狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應控制在20%以下。
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一，POE片材擠出機機組的密煉機，密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。POE片材擠出設備 POE片材生產線 POE片材擠出機
二，POE片材擠出機裝料容量　　即混煉容量，容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部 式計算 征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率gao的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于夾型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的 
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三，POE片材擠出機加料順序　　密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化Ji的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化Ji，這樣有利于混煉，提gao混 壓片機上加，減少焦燒危險。小Yao（固體軟化Ji、活化Ji、促進Ji、 防焦Ji等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試Ji等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變 塑煉可塑度，對POE制品的加工和成品質量是至關重要的。