銀川透水混凝土路面基層的要求。 攪拌生產控制要點為保證透水混凝土孔隙的均勻性， 要求材料入機后B須攪拌均勻， 拌合物中不能有粘團和骨漿分離現象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌， 每次攪拌的容量應與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結束的時間間隔不宜超過 30 分鐘，以免影響漿料的正常粘結和硬化。此外，應根據配比要求設定好每盤材料投料數量，計量要準確， 不可僅憑目測加料， B須每盤計量并記錄。當骨料含水時應進行配比調整，以確保透水混凝土漿體的數量和稠度符合設計要求。為確保透水混凝土的透水系數， 拌制時對混凝土加水量應嚴格控制， 太干影響骨料粘結，太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。一般是先把 50%左右的用水量、 骨料投入攪拌機攪拌 60s 左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s 左右，較后，將剩余水量加入攪拌 40s 左右即可，拌制好的透水混凝土應該是手握成團，手松團散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。當設計要求是彩色面層時， 為節約成本， 一般采取分層施工的方法進行施工， 首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用 5-12MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓 1-2 遍，隨后進行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度， 面層一般采用 4-6MM的小骨料進行拌制， 同時為防止底層與面層透水混凝土產生混雜而影響色彩效果， 一般需采用不同的攪拌設備分別進行攪拌和運輸。銀川透水混凝土路面基層的要求。 攤鋪施工控制要點基層處理：透水混凝土攤鋪前應將基層道渣壓實，再鋪設 15 公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以采用 5-20mm的級配碎石。考慮大雨季節來臨時 , 當基層積水過多來不及滲透， 一般在基層碎石墊層中間， 間隔 6 米左右設置一根Z用透水盲管排水（ Φ75mm左右） , 低端通向道路的排水系統 , 及時排除過量的雨水。因透水混凝土一般拌制的較干， 骨料表面的漿體水分蒸發很快， 因而拌好的透水混凝土應立即運至作業面進行攤鋪施工， 根據施工時的氣溫情況， 透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實完成的時間間隔，夏季時應不超過 30 分鐘，春秋季時應不超過 45 分鐘。