一段磨礦-浮選-粗精礦再磨工藝流程
該工藝流程多適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。
根據(jù)銅礦物嵌布特性，原礦經(jīng)—段磨礦磨到-200目占40-70%，粗選、掃選拋掉大量尾礦。粗精礦經(jīng)再磨礦后，進行二至三次即可得到銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環(huán)，少數(shù)銅礦選廠會將中礦單獨再磨后處理。此工藝流程可使銅礦選廠在原礦品位低，處理量大時得到較好的經(jīng)濟效益。此外，由于粗精礦再磨，粒度較細，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離度較好，浮選精礦質(zhì)量也較高。
兩段磨礦-兩段（或一段）浮選工藝流程
對于粗細不均勻嵌布的銅礦石，為了使大部分銅礦物單體解離，需把礦石磨到-200目占80%，甚至更細些。此時，兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物過粉碎方面都優(yōu)于一段磨礦。
當(dāng)采用兩段磨礦-兩段浮選時，礦石經(jīng)第段粗磨之后即可浮選出一部分粗粒的銅礦物，避免過粉碎。該部分精礦品位一般較高，可直接作為精礦，或進入最后一次精，或與兩段磨礦后浮選所得到的精礦合并選。若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦-一次浮選工藝流程。浮選循環(huán)均采用掃選和二至三次選，中礦一般返回二段磨礦循環(huán)。相對說來，該工藝流程磨礦成本較高，設(shè)備配置和生產(chǎn)操作較復(fù)雜，多應(yīng)用于大中型銅選礦廠。