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石英砂選礦提純工藝流程

石英選礦提純工藝流程很多，一般視石英中雜質(zhì)的種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等確定，常見的石英砂選礦提純工藝流程如下:

擦洗-分級-脫泥

石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗---分級、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。如四川江津石英巖礦采用該工藝降除- 細(xì)泥和鐵質(zhì)，使得二氧化硅從 %提高到 %，三氧化二鐵由原來的 %降低到 %。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。

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一般而言，石英常見雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦機(jī)磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦只有采用磁選工藝才可去除，實(shí)際生產(chǎn)中，多采用濕式強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別，磁場強(qiáng)度約在13000奧斯特左右。某地湖湘沉積硅砂在經(jīng)擦洗脫泥后，砂中含三氧化二鐵為 %，利用SHP-500型濕式強(qiáng)磁機(jī)對上述擦洗脫泥砂進(jìn)行提純，可以獲得三氧化二鐵含量為 %

棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸

石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到 %- %，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進(jìn)一步作為超高純石英，就 對以斑點(diǎn)和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對石英不同雜質(zhì)礦物（Fe、AL、Ti、Cr）的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理，如蘄春某石英巖礦的二氧化硅含量為 %，含細(xì)小包裹體，主要雜質(zhì)礦物Fe、AL、Ti等以粘土礦物和鐵的氧化物形態(tài)存在。在經(jīng)過棒磨擦洗—脫泥---磁選---浮選---酸浸工藝后，獲得二氧化硅含量為 9%以上的高純石英。

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加藥擦洗-分級脫泥-磁選

通過對某石英提純做了詳細(xì)深入的實(shí)驗(yàn)研究之后，我們首先創(chuàng)造性的使用加藥擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)，通過加藥擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過該流程處理后，可獲得二氧化硅≥ %，三氧化二鐵≤ %，三氧化二鋁≤ %，二氧化鈦≤ %的 精制石英砂，達(dá)到了一級光學(xué)玻璃用砂的要求，并且精砂的產(chǎn)率高達(dá)73%，而棒磨擦洗產(chǎn)率僅為49%，二氧化硅回收率為 %。再進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)選和酸浸處理，能獲得二氧化硅≥ %，三氧化二鐵≤ %，三氧化二鋁≤ %，二氧化鈦≤ %的高純石英，這一工藝的采用，克服了棒磨擦洗帶來的鐵質(zhì)二次污染，產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。