熱噴涂技術的發展是建立在熱噴涂材料和熱噴涂設備共同發展的基礎上的。熱噴涂材料作為涂層的原始材料，在很大程度上決定了涂層的物理和化學性能。熱噴涂材料的功能是多種多樣的，相應的熱噴涂材料的選擇也是根據功能進行選擇。
抗高溫涂層材料一般同時具備抗高溫氧化、耐高溫腐蝕以及抗高溫磨損性能。抗高溫氧化涂層一般用于高于550℃的氧化腐蝕環境中，這類涂層主要采用常壓或低壓等離子噴涂，涂層致密非常重要。合金涂層除了抗高溫氧化、腐蝕，主要用于功能陶瓷涂層的中間結合層外，同樣用于磨損零件的修復，如燃氣輪機的導向葉片、閥座、活塞桿、軸承、軸套等。

在選擇耐高溫涂層材料的時候，需要遵循以下幾個基本原則：
1、具有足夠高的熔點，涂層材料的熔點高，可使用的溫度相應也就高；
2、高溫化學穩定性好，材料本身在高溫下不會發生分解、升華或者是以下其他有害材料；
3、具有要求的熱疲勞性，在冷、熱交替的熱疲勞條件下，基體材料和涂層材料的線脹系數、熱導率等熱物理性能應當匹配；
4、抗高溫氧化合金應含有氧親和力大的合金元素，與氧親和力大的元素有鉻、鋁、硅、鈦等，它們與氧結合生成致密切化學性能穩定的氧化物。