KMTBCr28雙金屬復合耐磨管工藝生產 
   雙金屬復合耐磨管采用消失模真空吸鑄復合工藝或離心澆鑄復合工藝生產，厚度一般為10—50 mm。
1)消失模真空吸鑄復合工藝
采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內襯模型并裝人鋼管內，經涂料、烘干、造型，在抽真空狀態下高溫澆注高合金耐磨材料；塑料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管、內層為高耐磨合金的雙金屬復合管。
 2)自動離心澆鑄復合工藝
將鋼管固定于特制的管模內，在高速旋轉狀態下，利用扇形包和長流槽等流量澆注原理，通過控制澆注速度和澆注溫度，將高耐磨合金液澆入鋼管內，使其在離心力作用下，均勻分布到鋼管內壁。最后冷卻凝固形成一體。復合管外層采用普通鋼管，內襯采用KMTB3Cr26高鉻耐磨合金，在高溫熱鑄狀態下復合成型，并形成較好的冶金結合，既發揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能，又保留了普通鋼管固有的機械性能，解決了單一材質難以調和的可焊性與耐磨性，綜合性能顯著提高。材料的抗磨性能與其內部組織中抗磨物相的數量、形態以及基體的性能密切相關。