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食品廠生產車間對環境的要求為嚴格，而生產車間因為某種原因導致濕度和溫度不適合生產要求，這樣就有可能產生霉菌。凈化工程可以解決這一問題，那么凈化工程是如何控制霉菌污染的呢?


一、溫濕度控制


凈化工程可控制車間的溫度和濕度，溫度應在24度以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會推進霉菌的生長。要時應裝設凈化工程換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以阻止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。


二、紫外線照射或臭氧處理


食品廠凈化工程人員的工作服、換衣間等，保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧30分鐘以上，阻止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下)。紫外線對霉菌孢子的效果有 ，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。


三、化學處理


酒精噴霧是制造食品時阻止霉菌與污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或噴灑，殺滅霉菌。 對于制造環境的天花板、壁面與地板等, 為阻止霉菌污染, 凈化工程應采用抗霉菌與阻止結露的施工及材料。


四、潔凈室


在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為需阻止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。


五、車間衛生控制


凈化工程公司提醒，首先要保持車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持(每半月實施一次清潔)。即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 從加強員工衛生教育著手。


以上就是武漢宏奧凈化小編為大家總結的車間中霉菌污染的控制措施，宏奧凈化多年車間凈化經驗，承接食品廠凈化工程，根據企業凈化需求和經濟情況，制定合適的施工方案，并由凈化工程施工隊伍率落實方案。


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