聚乙烯防腐膠帶從60年始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領(lǐng)域不斷擴大。1.清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。2.采用機械或噴砂拋射除銹方法如果特別噴砂處理，3.除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。一般消耗量為 /㎡。4.施工溫度為0～35℃，相對濕度為≤85℃，在有雨、霧、雪和較灰塵條件下，不得施工。5.道涂裝后，待24小時以上再涂裝第二道，常溫條件施工須固化七天以后施工場地才能投入使用。6.工具清洗：用涂料稀釋劑清洗。7.施工現(xiàn)場須嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和發(fā)生火災。8.貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋或靠近明火。 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。使用涂料時應攪拌均勻，開桶后須密封保存。金屬表面經(jīng)除油、除銹后應及時涂上道完整涂層以防返銹。

對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。(2)底漆(手動或機械)鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。(3)底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)。