腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的COH2S、C1﹣、少量溶解氧和細(xì)菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和金屬作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現(xiàn)凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學(xué)腐蝕。金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵，即產(chǎn)生腐蝕。防腐層的防腐蝕原理主要是防止環(huán)境中的H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬表面，使得腐蝕介質(zhì)與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕。
　　屏蔽作用。待熱縮帶收縮完整后，對整個熱縮帶均勻回火，使其表面溫度保持在120-140℃之間約3-5分鐘，用指壓法檢查內(nèi)層熱熔膠熔融情況，保證內(nèi)層膠充分熔化。回火完畢后，采用滾輪滾壓熱縮帶表面將氣泡趕出，滾壓熱縮帶邊緣時應(yīng)避免將熱熔膠過多壓出。整個收縮安裝過程完成后，在熱縮帶防腐層固定片兩端各安裝一根膠條。
　　在遇到雨天、雪天、風(fēng)沙天，或者風(fēng)力達(dá)到5級以上的情況之時，應(yīng)采取搭棚措施，在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，相對濕度大于85%時，應(yīng)在設(shè)計或業(yè)主許可的前提下，采取加熱除濕措施，防止除銹后鋼管表面返銹，避免熱縮套表面潮濕，并采取除銹前預(yù)熱、除銹、鋼管及聚乙烯表面預(yù)熱和熱縮套安裝等工序連續(xù)作業(yè)的安裝方式。
　　在熱縮套安裝收縮過程中。應(yīng)注意加熱手法，保持微火，均勻加熱。
　　若環(huán)境溫度低于-5℃，應(yīng)酌情延長鋼管和聚乙烯表面的預(yù)熱時間，提高預(yù)熱溫度。 收縮帶安裝前，不應(yīng)將熱縮帶從包裝中取出，以免被沙石劃傷或沾灰。