西藏異型焊接件價格-質量良好的異性焊接件供應信息
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焊接是不可拆的連接。把需要連接的兩個金屬零件在連接的地方局部加熱并填充熔化金屬，或用加壓等方法使之熔合在一起，其焊接熔合處即焊縫。
焊接結構的優點（質量輕，連接可靠，工藝過程和設備簡單等優點。）：
1）和鑄造結構相比，焊接結構質量輕，結構設計自由度大，因不需制模，故制造周期短、成本低，小批量時這一優點更突出；
2）和鉚接、螺栓結構相比，這種結構無間隙，便于防腐，另外，因不需附件，故也有結構質量輕的優點。
焊接結構對焊接質量要求很高，保證焊接質量是采用焊接結構的關鍵。
保證或提高焊接質量的三種途徑：
1）材料：材料選擇重要的一條是可焊性，碳鋼中的碳的質量分數少于 %，其可焊性能良好；
2）工藝：工藝包括前處理、后處理和焊接工藝，其中焊接技能是決定因素。
3）結構：結構影響因素主要是焊縫受載形式、大小、是否有利于焊接工藝的施行等。
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焊接的效果特別與正確的焊接構件設計有關。
(1)力爭焊縫量少。這不僅因為焊接成本與焊縫量成正比，而且從預防焊接應力與變形的角度看，多余的焊縫反而是有害的。因此應力爭將焊件設計成由較大的分件組成。與厚而較短的焊縫相比，薄而較長的焊縫，有相同的承載焊縫面(al)。其中a為焊縫厚度，l為其設計長度)，而焊縫量(a2l)較小。旋轉體的環形焊縫可以厚些。
(2)結構零件宜盡量采用扁鋼和型鋼拼接，并盡量利用邊角余料。
(3)應盡量避免或簡化對坯料的加工和相應的工裝設備。
(4)收縮應力和應力集中效應也宜通過結構獵施予以減小，如結構的可延伸性;挖除高應力區的焊縫;采用薄層多道焊;橫維和筋板盡可能避免，交叉位置橫縫中斷;此外，橫筋板只采用薄的貼角縫(3mm厚)焊接。
(5)剛性和抗振的、彎曲和扭轉剛度大的焊接件，可用薄壁的箱形和管形斷面實現。
(6)板梁和箱形梁因有彎曲和銹蝕的危險，宜采用連續焊縫，受力縫厚為4～10m(點固縫厚 3mm);箱形梁的開口端盡可能封焊住，以提高強度和防銹。
(7)簡支梁的焊縫盡可能配布在支座附近，以免承受過大的彎曲力矩。
(8)對于壓桿，如果壓力可以通過良好的支承傳遞，焊縫可取承受1/10壓力。
(9)如果附加的收縮應力不能完全消除，計算受拉的斷面時增大作用力或者減小許用應力。
(10)在材料的冷作變形部位應避免布置焊縫
設計知識（十四）——焊接件設計2
了解了焊接基本知識及符號后，接下來進入焊接件具體設計階段。要點如下：
坡口形式設計。根據不同的接頭形式可選擇相應的坡口形式，具體知識翻閱機械設計手冊。
焊腳尺寸設計。焊腳尺寸設計的依據是等強度原則，具體知識請查閱相關資料，焊腳尺寸要合理，尺寸大了焊接變形大，工作量大，尺寸小了強度不夠。
注意避讓焊縫。是把焊縫在圖紙上標注出來，這樣直觀看到焊縫，設計時可合理避讓焊縫。新手設計經常會出現板放不下去的情況，要注意。
注意焊接空間。設計時要考慮可操作性，人工焊接的情況占大部分，人手操作不到或者人眼觀察不到都會導致無法焊接。
箱體類會出現封板后里面無法焊接的情況，注意開塞焊孔。
設計時要著重考慮焊接順序，合理的焊接順序可保證可操作性及強度。
要考慮焊接變形的影響。焊腳尺寸選擇合理，薄板要采用相應的焊接工藝。
明確焊后加工要素，留夠加工余量，這樣可選擇合理的板厚。新手會出現板厚或者尺寸設計不合理導致加工余量大，增加成本；或加工余量太小打不到設計要求。
需要去應力退火的焊接件設計時要留工藝孔，使得排氣順利，減小冷卻后的變形。
兩條焊縫不要交叉，盡量拉開距離，多向應力交錯及熱影響區太近會大大降低此處材料性能，容易出現強度問題。
總結：具體設計時可參考以上要點。
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