一：牌號：0Ni65Mo28Fe5V
二：化學(xué)成分：C(％): ; Si(％): ; Mn(％): ; Cr(％): ; Ni(％): 余量Mo(％): 28   Co(％): 1  Fe(％): 其他(％):  V
三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：常年現(xiàn)貨庫存 圓棒 板材 無縫管 卷帶！
合金能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
核能工業(yè),化工、石油工業(yè) ，容器換熱器、板式冷卻器，乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器，高溫結(jié)構(gòu)件。
四：物理性能：密度g/cm3（9024）  熔點℃（1330~1380）彈性模量GPa（180~220）電阻率μΩ?m （137）硬度(-Brinell) 100-230熱膨脹系數(shù)(20-100℃)(K-1) -6
五：概況：鎳鉬合金Hastelloy B的碳、硅含量 ，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有 量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有好的耐腐蝕性。核能工業(yè),化工、石油工業(yè) ，容器換熱器、板式冷卻器，乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器，高溫結(jié)構(gòu)件。
 
高溫合金在能源領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電鍋爐中，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變、性能良好，在蒸汽側(cè)抗氧化性能和在煙氣側(cè)抗腐蝕性能優(yōu)異的高溫合金管材；在氣電用燃氣輪機中，渦輪葉片和導(dǎo)合金一般含有多種的稀有、難熔金屬，其成本占比直接決定了熔煉結(jié)果和后續(xù)的工序。同時后續(xù)的工藝加工設(shè)備也決定了產(chǎn)品Z終的品質(zhì)，通過定向凝固柱晶合金和單晶合金工藝技術(shù)提高材料的高溫強度；采用粉末冶金方法減少合金元素的偏析和提高材料強度等。從目前的發(fā)展趨勢來看，工藝對高溫合合金鋼與碳鋼的區(qū)別合金鋼與碳鋼相比含有較多其他元素。合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素，有的還含有某些非金屬元素的鋼。根據(jù)鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。而碳鋼主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，含碳量WC小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷 按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ %）,和高碳鋼（WC>0。6%）金性能的影響愈發(fā)重要，新興工藝方面，定向凝固、單晶合金、粉末冶金、機械合金化、陶瓷過變形合金獲得均勻致密的內(nèi)部組織，除或降低合金凝固時產(chǎn)生的疏松、孔洞、成分偏析等。因此，變形高溫合金的制備高度依賴于熔煉工藝及其技術(shù)水平。目前，變形高溫合金純凈熔煉可采用真空感應(yīng)熔煉、真空感應(yīng)熔煉＋保護氣氛電渣重熔、真空感應(yīng)熔煉＋真空自耗重熔、真空感應(yīng)熔煉＋保護氣氛電渣重熔＋真空自耗重熔四種方法。真空感應(yīng)熔煉工藝雖然在變形高溫合金成分 控制、返回料回收等方面優(yōu)勢突出，但是制備的鑄錠存在偏析、縮孔、疏松、陶瓷夾雜物，需要進行重熔，以進一步提高材料的冶金質(zhì)量和力學(xué)性能。濾、等溫鍛造等新型工藝的研究開發(fā)，對高溫合金的發(fā)展產(chǎn)生了較為深遠的影響。向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優(yōu)良和長期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合金；在核電領(lǐng)域中，蒸汽發(fā)生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金；在煤的氣化和節(jié)能減排領(lǐng)域，廣泛采用抗高溫?zé)岣g和抗高溫磨蝕性能優(yōu)異的高溫合金；在石油和天然氣開采，特別是深井開采中，鉆具處于4-150 ℃的酸性環(huán)境中，加之CO2，H2S和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金