焚燒爐廢氣處理設備設施催化燃燒根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：
 
　　1、預熱式
 
　　預熱式是催化燃燒的zui基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
 
　　2、自身熱平衡式。
 
　　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
 
　　3、吸附-催化燃燒。
 
　　當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
 
 
 
不同的排放場所和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
 
廢氣預處置
 
為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必需停止預處置，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 
在停止催化熄滅的工藝設計時，應依據詳細狀況，關于處置氣量較大的場所，設計成分建式流程，即預熱器、反響器獨立裝設，其間用管道銜接。詳詢：187-136-57220關于處置氣量小的場所，可采用催化燃燒爐把預熱與反響組合在一同，但要留意預熱段與反響段間的間隔。
 
在有機物廢氣的催化熄滅中，所要處置的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易惹起爆炸，平安問題非常重要。因此，一方面必需控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化熄滅系統應設監測報jing安裝和有防爆措施。