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　 　除塵器的作用是在排煙風機的抽力下，通過煙道將電解槽產(chǎn)生的煙氣集中回收處理初步凈化，將絕大部分顆粒物回收，將一部分氣態(tài)物資吸附反應(yīng)截留，從而達到兩個目的。首先是將煙氣得到初步凈化，為后續(xù)凈化處理提供按照環(huán)保要求達標排放的條件；第二是從生產(chǎn)節(jié)約來講，固態(tài)顆粒物的截留很大的節(jié)約了物料的浪費，氣態(tài)物質(zhì)HF的吸附物回收后投入電解生產(chǎn)，則節(jié)約了生產(chǎn)成本對氟化鹽的投入。　　 要想盡可能的提高除塵器對氟化物的回收，降低電解對氟化鹽的投入，需要從兩方面下手。首先務(wù)必確保袋濾的密封性，確保濾袋材質(zhì)孔隙能夠有效截留固態(tài)的含氟物質(zhì)，日常維護到位，防止因其他原因造成的濾袋損壞而引起的物料泄漏。第二是工藝控制要到位，盡可能的提高含氟煙氣與新鮮投入物料的吸附反應(yīng)效率，較大化的回收含氟物質(zhì)。下面著重分析一下如何從除塵器運行工藝控制方面提升對氟化物的回收　　 除塵器運行主要控制四大主參數(shù)，即煙氣負壓、袋濾壓差、噴吹壓力、投料量。　　煙氣負壓對氟化物回收的影響。在現(xiàn)有的負壓測量位置及其他工藝參數(shù)不變的情況下，負壓越高，表明進入煙道的氣流流速越高，煙氣在除塵器中停留時間就越短，煙氣與物料的反應(yīng)時間則不充分，回收效率就低。這就要求，在能滿足車間內(nèi)煙氣回收的情況下，需適當?shù)慕档蜔煔庳搲海_到降低煙氣流速的目的提高氟化物的吸附反應(yīng)的效率，降低電解車間對氟化鹽的投入。　　 袋濾壓差對氟化物的影響。袋濾壓差高，說明布袋透氣性變差，布袋上吸附的物料較多，同樣煙氣流速下，吸附反應(yīng)效果則會更好些，但是壓差過高會造成總負壓降低及突然落料的隱患，也會造成物料發(fā)粘，質(zhì)量變差影響電解物料使用的情況，所以合理控制壓差也是降低電解對氟化鹽投入的重要措施之一。　　 噴吹壓力對氟化鹽的影響。噴吹壓力低的工況運行，出現(xiàn)的狀況會造成袋濾壓差升高，出現(xiàn)壓差高的上述情況。噴吹壓力高的工況，會造成濾袋清料過于表面無附著料，造成氟化鹽回收效率差。另外也容易造成濾袋破損泄露。　　 投料量對氟化鹽的影響。投料量對氟化鹽的影響是至關(guān)重要的。含氟氣體回收的載體就是投入的物料。投料量大時能夠盡可能的回收煙氣中的含氟物質(zhì)，但是過大則會造成除塵器各環(huán)節(jié)堵料的情況，造成貯倉料位較高冒料的風險。投料量偏小，則會造成物料進入除塵器后，部分反映單元得不到物料的補償，不能與回收的煙氣進行反應(yīng)，造成含氟氣體的流失。另外從操作方面來講，合理控制各個反應(yīng)單元的給料量，對除塵器各箱體盡可能的均勻投料，確保日常投料的穩(wěn)定供給，也能較好的提升物料對含氟氣體回收效率。　　 綜上所述，除塵器的運行條件對氟化鹽的影響是多方面的，歸根結(jié)底來說就是源頭盡可能的回收煙氣，過程控制好吸附反應(yīng)，優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，嚴格操作，最后防止除塵器反應(yīng)好的物料泄漏，達到節(jié)約氟化鹽投入的目的。