飲料生產(chǎn)車間凈化工程是一個必要的工程，食品類行業(yè)要求需要建設(shè)GMP車間。通常食品行業(yè)我們所做的凈化工程潔凈度為十萬級。
飲料生產(chǎn)車間凈化裝修
飲料廠生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計生產(chǎn)流程布局。車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
飲料廠生產(chǎn)車間凈化裝修布局以下幾點方案：
1、無塵廠房和無塵室的內(nèi)部設(shè)計和布局應(yīng)滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵室的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。
3、無塵廠房和無塵室應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4、無塵廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
十萬級潔凈車間從換氣次數(shù)角度上來說：
100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。
各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：
ISO 14644 根據(jù)懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室（區(qū)）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在 ～ 范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。
根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（ ～ ）、超微粒子（＜ ）和宏粒子（＞ ）。