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         在線監測用于實時檢測器件的狀態，其中溫度在線檢測是通過裝在生產線和設備上的各類監測儀表，對生產及設備的溫度信號進行連續自動監測并上傳至溫度接收端，稱溫度在線監測儀。 系統組成 1）信號變送：由相應的傳感器從電氣設備上檢測出那些反映設備狀態的物理量，并將其轉換為合適的電信號，傳送到后續單元。 2) 信號處理：對傳感器變送來的信號進行預處理，對干擾信號進行抑制。 3) 數據采集：對經過處理的信號進行采集、A/D轉換和記錄。 4) 信號傳輸：將采集到的信號傳送到后續單元。 5) 數據處理：對所采集到的數據進行處理和分析。 6) 故障診斷：對歷史數據和當前數據分析、比較后診斷。             該方法穩定性高、安全可靠、數據準確可靠。 在線監測這一設想由來已久，早在1951年，美國西屋公司的約翰遜（John S.Johnson）針對運行中發電機因槽放電的加劇導致電機失效，提出并研制了運行條件下監測槽放電的裝置，這可能是早提出的在線監測思想。限于當時技術條件，無法抑制來自線路的干擾，只能在離線條件下進行檢測，但是在線監測的基本思想則沿用至今。       20世紀60年代，美國開發監測和診斷技術，成立了龐大的故障研究機構，每年召開1~2次學術交流會議，例如20世紀60年代初，美國即已使用可燃性氣體總量（TCG）檢測裝置，來測定變壓器儲油柜油面上的自由氣體，以判斷變壓器的絕緣狀態。但在潛伏性故障階段，分散氣體大部分溶于油中，故這種裝置對潛伏性的故障無能為力。針對這一局限性，日本等國研究使用氣相色譜儀，在分析自由氣體的同時，分析油中溶解的氣體，這有利于發現早期故障。20世紀70年代中期，能使油中氣體分離的高分子塑料滲透膜的發明和應用，解決了在線連續監測問題。氣相色譜分析技術日趨成熟，并為長期的實踐證明是一種行之有效的檢測和診斷技術，已廣泛應用于各種充油電氣設備的檢測，其局限性是氣體的生成有一個發展過程，故對突發性故障不靈敏，這就要借助于局部放電的監測。局部放電的在線檢測難度較大，數十年來，它的發展一直受到限制，傳感器技術、信號處理技術、電子和光電技術、計算機技術的發展，提高了局部放電在線監測的靈敏度和抗干擾水平。               我國開展在線監測技術的開發應用已有十幾年了，此項工作對提高設備的運行維護水平、及時發現故障隱患、減少事故和排放的發生起到了積極作用。我國從20世紀50年代開始，幾十年來一直根據電力設備預防性試驗規程的規定，對電力設備進行電氣的停電試驗、檢修和維護。定期試驗不能及時發現設備內部的故障隱患，而且停電試驗施加低于運行電壓的試驗電壓，對某些缺陷反映也不夠靈敏。隨著電力系統向高電壓、大容量的方向發展，保證電力設備的安全運行越來越重要，停電事故給生產和生活帶來的影響和損失也越來越大，因此迫切需要對電力設備運行狀態進行實時或定時的在線監測，及時反映絕緣的優劣化程度，以便采取預防措施，避免停電事故發生。