秦皇島耐磨合金鑄件-七臺河耐磨合金鑄件-雙鴨山耐磨合金鑄件

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水韌處理后高錳鋼的金相構造

高錳鋼經水韌處理后，如碳化物完全消弭，則為單純奧氏體構造。這樣的構造，只有在薄壁鑄件上才可能得到。平時允許奧氏體晶粒內或晶界上有少量碳化物。高錳鋼構造中的碳化物，按其發生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處分未能溶解的鑄態構造中碳化物；其二是析出碳化物，是由于水韌處分時冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處分時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處分予以消弭，過熱發生的共晶碳化物則不能借再次熱處分消弭。由于共晶碳化物超標而判定分歧格的鑄件，只能報廢，不允許再次熱處分。

耐磨低合金鋼鑄件的熱處理

耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而接納水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下應用的珠光體耐磨鋼則接納正火+回火的熱處分方式。

耐磨低合金鋼鑄件平時采用850～950℃淬火，200～300℃回火，以獲取高強韌性、高硬度的馬氏體基體，進步鋼的耐磨性。

沈陽鈺森生產的耐磨合金鑄件，選用精良的材質，產品質量優異，制作工藝精巧，主要用于提高強硬度。我司產品在吉林;遼寧;黑龍江;河南;河北擁有很好的銷量，有需要的客戶請到我公司銷售網點選購，我們將以批發的方式進行銷售并以陸運方式為您進行貨物配送。誠信為本，合作共贏是本公司的文化理念，我司積極開展廣泛合作。

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高鉻鑄鐵鍛造生產工藝要點

(1) 高鉻鑄鐵鍛造性能較差， 其熱導率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂偏向， 在鍛造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點連結起來考慮， 充分留意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相像( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝集原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結膜， 因此看起來鐵液活動性差， 但實際上活動性較好。

( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型， 涂料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外， 為獲得細晶粒構造和好的表面品質， 在鑄件外形不太復雜的環境下， 金屬型鍛造也被寬泛采用。

( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計較。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規定進行計較， 而澆注系統則按灰鑄鐵計較， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選定應留意兩個方面: 一是要包管鑄件事情帶( 應用部位) 的品質; 二是要盡管進步鑄件的成品率。

( 4) 由于高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。

( 5) 在詳細零件的鍛造工藝計劃上， 要留意不可以讓鑄件出現受阻收縮， 省得造成開裂。另外， 澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的， 應使鑄件在鑄型中充分冷卻， 而后再開箱清砂， 或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統等) 圍干砂緩冷。開箱四周環境保持干涸， 不得潮濕有水， 不然極易造成鑄件裂紋。

( 6) 澆注溫度要低， 有利于細化樹枝晶和共晶構造， 并且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度普通比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件普通控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100毫米以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產中常用的耐磨零件的質料。冷硬鑄鐵也叫激冷鑄鐵，其特點是上層發生白口化，硬度高達50HRC以上，使耐磨性大大進步，其心部仍連結硬度較低的灰口構造，以防整體脆化，主要用于壓延機軋輥。

激冷鎳鉻鑄鐵是在鑄鐵中進入Ni4%、 %，其硬度可達60HRC，主要用來制造軋輥。

高鉻鑄鐵的成分為Cr22%~25%、 %、 %~2%、 %~ %。Cr的進入生成碳化物，進步了鑄鐵的硬度（可達60HRC擺布）、強度和耐磨性，能在鑄鐵表面生成致密的保護膜，可用來制造在800℃下事情的耐高溫零件。

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削特點：切削力大，其單元切削力可達3000N/mm2，是切削45鋼的 倍，是切削灰鑄鐵的3倍；它的構造硬而脆，切削時刀—屑接觸短，切削熱和力集中在刃口附近，易造成崩刃和打刀，同時當刀具切入和切出時，工件易崩邊；由于是鑄鐵，可能有砂眼和夾砂等鑄造缺陷，使切削打擊大，易毀壞刀具。所以它的切削加工性非常差。

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