1、原理 設計采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮V0Cs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。 2、工藝流程： 設計有三個進口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結構，并采用PLC控制系統來實現整個系統的連續運行，其完整工藝流程圖如示。 圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續運行的流程圖，整個系統集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統的連續運行，采用4套吸附單元,正常運行時，3個單元處于吸附狀態，只有1個單元處于脫附狀態，每個單元吸附24 h后依次轉入脫附狀態，脫附狀態為再生活性炭并催化燃燒有機物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中。 當某一單元內的活性炭吸附達到預定時間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，用80 X：熱風進行脫附，脫附出來約50 1C的高濃度有機廢氣預熱到250 1C,進到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應后的高溫氣體約350 -C通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250 1C左右從而進行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20 -C)混合后成80 -C脫附熱風返回吸附床進行脫附,其余的凈化氣體經管道排放至大氣中。 3、工藝優點： (1)吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。 (2)利用余熱，節能顯著。 通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成的似和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理的目的。 (3)處理風量范圍大。 處理風量由每小時數千立方米到數十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優點。