高頻焊機(jī)翅片管散熱器是在無(wú)縫鋼管上焊接鋼帶產(chǎn)生的商品，高頻率電流量根據(jù)產(chǎn)品工件表面流動(dòng)性。 高頻焊接翅片管的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是： 生產(chǎn)制造效率高，持續(xù)纏繞生產(chǎn)制造； ②成本低,它依靠高頻焊接本身的特性———集膚效應(yīng)加熱工件表面,達(dá)到焊牢的目的,焊接過(guò)程中不需添加任何填充金屬材料; ③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過(guò),焊接熱影響區(qū)小,因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理; ④焊接牢靠,在設(shè)備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下,可以達(dá)到翅片與鋼管之間焊接牢固,能承受頻繁開(kāi)、停工而引起的熱沖擊波動(dòng)。 因?yàn)橹蟽?yōu)勢(shì)，高頻焊機(jī)翅片管散熱器在石油、化工廠、電力工程等制造行業(yè)的運(yùn)用愈來(lái)愈普遍。 高頻焊翅片管原理 高頻焊翅片管焊接過(guò)程如圖1所示，鋼帶按螺距均勻平穩(wěn)地纏繞在鋼管表面，與此同時(shí)，以高頻電流作為焊接熱源，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使之達(dá)到熔化可焊狀態(tài)，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接過(guò)程中，鋼帶較薄且電流集中，容易達(dá)到焊接溫度，而鋼管較厚且電流分散，不容易集中，鋼管溫度往往低于鋼帶溫度，影響焊接質(zhì)量。若靠增大電源功率的辦法來(lái)提高鋼管的溫度，往往造成鋼帶加熱溫度過(guò)高而被拉斷、鋼管表面溫度卻不夠的情況。因此,調(diào)節(jié)二者電流的分配，選擇合適的焊接參數(shù)，是非常重要的。 另外，國(guó)產(chǎn)的高頻焊接電源，多數(shù)為高頻焊管用電源，少有翅片管焊接專(zhuān)用高頻電源，因?yàn)槌崞芎附訒r(shí)的阻抗比鋼管焊接時(shí)大，故存在電源與負(fù)載不匹配的問(wèn)題，只有合適的匹配才能增大輸出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因此,改進(jìn)高頻焊接電源特性，使電源獲得的匹配是保證翅片管焊接質(zhì)量的前提。 高頻焊翅片管的制造工藝 高頻焊螺旋翅片管的焊接大體上分為以下幾個(gè)工序: (1)無(wú)縫鋼管購(gòu)置及再檢測(cè):無(wú)縫鋼管務(wù)必依照工程圖紙規(guī)定的規(guī)范及技術(shù)性條文購(gòu)置入廠后，務(wù)必用心開(kāi)展再檢測(cè)。再查驗(yàn)的內(nèi)容是，總數(shù)，規(guī)格型號(hào)，原材料是不是適合，材料證明文件，各查驗(yàn)報(bào)告是不是齊備，查驗(yàn)是不是合理。一根一根地開(kāi)展外型及幾何圖形規(guī)格查驗(yàn)，各自按爐，生產(chǎn)批號(hào)查驗(yàn)原材料的成分和物理性能的每一個(gè)根有規(guī)定超檢索的原材料時(shí) (2)翅片繞制焊接前的準(zhǔn)備：鋼管表面狀態(tài)必須有利于繞片，光管表面應(yīng)無(wú)凹坑、凹痕、迭合、溝槽。焊接前，必須清除基管外表面的氧化物、油脂及影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)及覆涂層，通常采用拋光或噴砂處理、翅片管繞制用翅片，采用薄鋼板開(kāi)帶，按要求的翅片高度把整卷薄鋼板剪為所要求的寬度； (3)翅片盤(pán)繞電焊焊接:將待盤(pán)繞的無(wú)縫鋼管安裝在翅片盤(pán)繞自動(dòng)焊接機(jī)上，依照達(dá)標(biāo)的盤(pán)繞焊接方法電焊焊接翅片，在固定不動(dòng)滑軌上行駛時(shí)電焊焊接翅片管散熱器，直到做到需要的電焊焊接長(zhǎng)短； (4)檢驗(yàn)及試驗(yàn)：對(duì)繞制好的翅片管逐根進(jìn)行外觀檢查及刮聲、剝片檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要 求。然后逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力1.5倍或圖紙要求，保壓時(shí)間不少于5分鐘; (5)翅片保護(hù)：翅片管制造完畢后用壓縮風(fēng)吹掃干凈。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格的翅片管、碳鋼和合金鋼翅片管外表面噴涂防腐油漆，不銹鋼翅片管表面噴涂光油；翅片管的兩端用蓋帽保護(hù)，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。