一、廢塑料煉油設備工藝流程描述： 第1步：上料 ---- 使用自控式液壓上料器將廢塑料自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。 第2步: 加熱 ---- 可使用塑料油或不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。 第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。 第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。 第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。 注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體， 風送設備名稱為負壓氣力輸送。 二、購買廢塑料煉油設備選擇我們的6大理由： 1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，從 代產品升級到現在的第八代產品，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供經濟耐用的產品。 2.環保達標：廢塑料煉油設備配備的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。 3.售后服務：廢塑料煉油設備設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。 4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。 5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品的CE認證。 6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。 三、廢塑料煉油設備的特點：1.工藝：本工藝設計合理，制造工藝，自動化程度相對較高，安全設施完備；2.出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；3.環保：采用燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統，系統產生的煙氣通過工業廢氣凈化器以后排放可達到排放標準；4.技術成熟：油氣冷卻系統采用冷卻塔間接冷卻方式，特別適合油氣冷卻燃料油回收；5.節能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，大大節約了燃料能源；6.產品質量好：經過裂解產生的炭黑可以有效綜合利用；7.適用性廣：本工藝不但適用于處理廢舊輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力，同時也適用于油泥等各種固體廢棄物的處理。 四、售后服務： 收到設備預付款之日一周內安排技術人員到現場指導做地基。收到預付款之日起15-20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，交鑰匙工程（免費提供催化劑配方），確保機器正常運轉后方可返回。設備保修期一年，終身維護。設備在運轉過程出現問題，買方可電話通知我廠，經過電話溝通如不能解決，廠家會在1-3天安排技術人員到現場維修。如果需要更換配件，我廠以購買價格發貨給買方。??