一、廢舊輪胎煉油設備終端產品和用途： 1.40% 輪胎油，可以直接賣掉，也可以使用蒸餾設備得到汽油和柴油，還可以作為燃料。 2 . 38% 炭黑，可以直接賣掉，也可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑，還可以使用炭黑造粒設備做成顆粒。 3 . 15%廢鋼絲，可以直接賣掉，也可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。 4）7%油氣， 可以通過燃氣噴槍作為燃料使用，多余的廢氣可以通過儲存系統儲藏. 二、廢舊輪胎煉油設備工藝流程： 第1步：上料 ---- 用抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。 第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。 第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。 第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到排放標準。 第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至100度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風 送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。 第6步：出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備，確保無粉塵。 三、購買廢舊輪胎煉油設備選擇我們的6大理由： 1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，從 代產品升級到現在的第八代產品，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供經濟耐用的產品。 2.環保達標：廢輪胎煉油設備配備的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。 3.售后服務：廢輪胎煉油設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。 4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。 5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品的CE認證。 6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。