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英文名：用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成的可以代替金屬，塑料來供人們所使用的餐具。 為提高紙漿餐具的強度等性能，首先應(yīng)制備主要原料及相關(guān)輔料，并與一定打漿度、一定濃度的紙漿混合成紙漿餐具原料漿。主要原材料一般為漂白木漿，這可由專業(yè)的制漿造紙廠（對木材進行一系列加工制成）直接購得。通常生產(chǎn)較商檔的產(chǎn)品需選用進口的高級木漿；中檔產(chǎn)品可選擇國產(chǎn)的普通木漿，低檔產(chǎn)品則可選用蔗渣漿、麥桿漿、竹漿、蘆葦漿及挑選后的白紙邊等短纖維紙漿。為達到合理利用原材料以降低成本，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行不同漿種的搭配。其中，泡漿和水力渦輪打漿機作用使纖維分絲皂化以提高其纖維的結(jié)合能力；相關(guān)輔料加入是為提高紙漿餐具成型的耐濕度和成品的防水性能，可加入特定的相關(guān)輔料配漿，最后加入水平調(diào)節(jié)原漿濃度，使其達到2%左右，以利原漿在網(wǎng)模上脫水成型。 成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態(tài)紙漿餐具的毛坯。也就是經(jīng)制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙漿餐具雛形，這是紙餐具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，紙漿中大約95%左右的水是在成型時脫除的，因此，該工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量、能源的消耗、生產(chǎn)效率的提高及破損率等起著決定性的作用。成型的質(zhì)量取決于成型機、成型方式、模具結(jié)構(gòu)和質(zhì)量及原漿質(zhì)量等因素。 通過專用壓型機模壓，使形成過程中紙漿餐具雛形里沒有脫除的水份脫除，以減少烘干脫水的成本的過程稱為模壓。同時模壓可提高纖維間的結(jié)合力并增加濕紙模的強度。 烘干是借助預(yù)熱的上下定型純銅定型模具熱力對紙漿餐具雛形進行加熱、蒸發(fā)以脫除紙漿餐具雛形經(jīng)成型模壓后剩余的水份，同時起到殺菌的作用。由于烘干過程熱能量消耗較大，耗掉的成本大約為成型脫水的300倍，故應(yīng)合理設(shè)計整個烘干過程，以節(jié)約成本已經(jīng)成為紙漿餐具企業(yè)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的主要途徑。